应用领域
APPLICATION

切削液、切割液、研磨液

来源

 

　　切削液是用在金属、玻璃、半导体等切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。其主要成分包含：基础油、三乙醇胺、聚乙二醇、杀菌剂、消泡剂、水等。

水质特点

 

　　乳化程度较高
　　切削过程中混入一定量的润滑油脂，导致废液乳化程度较高，生化效果差。
　　悬浮物含量较高
　　金属、玻璃、半导体等切、削、磨加工过程中，产生大量的细微颗粒，最小的颗粒直径在0.2~0.5μm之间。

切削液废液处理工艺有膜分离法、低温蒸发法等。

 

　　膜分离工艺
　　利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，同时去除杂质。采用膜分离方法可有效去除废液中的油类、COD和颗粒物等。采用膜分离法处理乳化油废水具有不需加混凝剂、不产生含油污泥、浓缩液经离心机或压滤机后废液仍可二次过滤，可以实现液体“零”处理。透过量和出水水质稳定等优越性，特别适合高浓度乳化油废水的处理。膜使用一定时间后必须采取适当清洗方法再生。
　　低温蒸发工艺
　　通过热泵和真空泵形成低温低压环境，加速水分蒸发而分离油水。真空度达到0.95-0.97时，水的沸点为35-40℃。需配合其他工艺，配合陶瓷膜过滤系统，实现废液减量90-95%，形成浓缩油5-10%。

重结晶碳化硅陶瓷膜优势

 

　　膜分离工艺可以降低絮凝剂和能源成本，避免杂质的混入，保证切削液的有效成分。同时，重结晶碳化硅陶瓷膜的高通量、易清洗属性，保证切削液回用设施的稳定运行，实现废液的“零”排放，大幅度降低废液处理的处理费用或者“零”处理费用。