切削液、切割液、研磨液
来源
切削液是用在金属、玻璃、半导体等切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。其主要成分包含:基础油、三乙醇胺、聚乙二醇、杀菌剂、消泡剂、水等。
水质特点
乳化程度较高
切削过程中混入一定量的润滑油脂,导致废液乳化程度较高,生化效果差。
悬浮物含量较高
金属、玻璃、半导体等切、削、磨加工过程中,产生大量的细微颗粒,最小的颗粒直径在0.2~0.5μm之间。
切削液废液处理工艺有膜分离法、低温蒸发法等。
膜分离工艺
利用膜孔径比油珠小的特点,可实现油水分离,同时去除杂质。采用膜分离方法可有效去除废液中的油类、COD和颗粒物等。采用膜分离法处理乳化油废水具有不需加混凝剂、不产生含油污泥、浓缩液经离心机或压滤机后废液仍可二次过滤,可以实现液体“零”处理。透过量和出水水质稳定等优越性,特别适合高浓度乳化油废水的处理。膜使用一定时间后必须采取适当清洗方法再生。
低温蒸发工艺
通过热泵和真空泵形成低温低压环境,加速水分蒸发而分离油水。真空度达到0.95-0.97时,水的沸点为35-40℃。需配合其他工艺,配合陶瓷膜过滤系统,实现废液减量90-95%,形成浓缩油5-10%。
重结晶碳化硅陶瓷膜优势
膜分离工艺可以降低絮凝剂和能源成本,避免杂质的混入,保证切削液的有效成分。同时,重结晶碳化硅陶瓷膜的高通量、易清洗属性,保证切削液回用设施的稳定运行,实现废液的“零”排放,大幅度降低废液处理的处理费用或者“零”处理费用。
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